يمكن تقوية النوع 410 والنوع 416 عن طريق المعالجة الحرارية، والصلابة هي 35～45HRC، وأداء المعالجة جيد، ويتم استخدامه لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة والتآكل للأغراض العامة. يحتوي النوع 416 على نسبة كبريت أعلى قليلاً وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ ذو قطع حر.
نوع 420 محتوى الكبريت؟ R0.15%، خواص ميكانيكية محسنة، يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية، أقصى قيمة للصلابة هي 53 ~ 58HRC، تستخدم لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتطلب قوة أعلى.
تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب هطول الأمطار
17-4PH، PH15-7Mo، يمكنها الحصول على قوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 المعتاد، لذلك يتم استخدامها لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للتآكل.
A-286، عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ غير قياسي، يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 الشائع الاستخدام، ولا يزال يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة عند زيادة درجة الحرارة. تستخدم كمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة ومقاومة للحرارة والتآكل، ويمكن استخدامها عند 650-700 درجة مئوية.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ
الدرجات شائعة الاستخدام هي 302، 303، 304، و305، وهي ما يسمى بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي "18-8". كل من مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية متشابهة. نقطة البداية للاختيار هي عملية إنتاج مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ، وتعتمد الطريقة على حجم وشكل مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ، وكذلك الكمية المنتجة.
يتم استخدام النوع 302 للبراغي الآلية والمسامير ذاتية التنصت.
نوع 303 من أجل تحسين أداء القطع، يتم إضافة كمية صغيرة من الكبريت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ نوع 303، والذي يستخدم لمعالجة المكسرات بمواد القضبان.
النوع 304 مناسب لمعالجة مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق عملية الرأس الساخن، مثل البراغي ذات الحجم الأطول والمسامير ذات القطر الكبير، والتي قد تكون خارج نطاق عملية الرأس البارد.
النوع 305 مناسب لمعالجة مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق عملية التوجيه البارد، مثل الصواميل المشكلة على البارد والمسامير السداسية.
النوع 309 والنوع 310، محتواهما من الكروم والنيكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8، وهو مناسب لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ التي تعمل في درجات حرارة عالية.
النوع 316 والنوع 317، كلاهما يحتوي على عنصر صناعة السبائك Mo، وبالتالي فإن قوتهما في درجات الحرارة العالية ومقاومتهما للتآكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8.
النوع 321 والنوع 347، النوع 321 يحتوي على عنصر صناعة السبائك المستقر نسبيًا Ti، النوع 347 يحتوي على Nb، وبالتالي تحسين مقاومة المادة للتآكل الحبيبي. إنها مناسبة للأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا يتم تلدينها بعد اللحام أو التي تكون في الخدمة عند درجة حرارة 420 إلى 1013 درجة مئوية.
