يمكن تقوية النوع 410 والنوع 416 عن طريق المعالجة الحرارية ، والصلابة 35 45HRC ، وأداء المعالجة جيد ، ويستخدم للأغراض العامة لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة والتآكل. يحتوي النوع 416 على نسبة كبريت أعلى قليلاً وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ قابل للقطع.

420 نوع محتوى الكبريت؟ R0.15٪ ، خصائص ميكانيكية محسنة ، يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية ، قيمة الصلابة القصوى هي 53 ~ 58HRC ، تستخدم في البراغي الفولاذية المقاومة للصدأ التي تتطلب قوة أعلى.

الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار

17-4PH ، PH15-7Mo ، يمكنهم الحصول على قوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع المعتاد 18-8 ، لذلك يتم استخدامها لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للتآكل.

A-286 ، الفولاذ المقاوم للصدأ غير القياسي ، يتميز بمقاومة تآكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 المستخدم بشكل شائع ، ولا يزال يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة عندما ترتفع درجة الحرارة. تستخدم كمسامير فولاذية مقاومة للصدأ عالية القوة ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل ، ويمكن استخدامها في درجة حرارة 650-700 درجة مئوية.

الفولاذ المقاوم للصدأ

الدرجات شائعة الاستخدام هي 302 و 303 و 304 و 305 ، وهي ما يسمى بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ "18-8". كل من مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية متشابهة. نقطة البداية للاختيار هي عملية إنتاج البراغي الفولاذية المقاومة للصدأ ، وتعتمد الطريقة على حجم وشكل البراغي الفولاذية المقاومة للصدأ ، وكذلك الكمية المنتجة.

يستخدم النوع 302 للبراغي المُشكلة ومسامير التنصت الذاتية.

نوع 303 من أجل تحسين أداء القطع ، تمت إضافة كمية صغيرة من الكبريت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303 ، والذي يستخدم لمعالجة الصواميل بمواد القضبان.

النوع 304 مناسب لمعالجة البراغي الفولاذية المقاومة للصدأ من خلال عملية العنوان الساخن ، مثل البراغي ذات الحجم الأطول والمسامير ذات القطر الكبير ، والتي قد تكون خارج نطاق عملية العنوان البارد.

النوع 305 مناسب لمعالجة البراغي الفولاذية المقاومة للصدأ من خلال عملية العنوان البارد ، مثل الصواميل المشكلة على البارد والمسامير السداسية.

309 نوع و 310 نوع ، محتوى Cr ومحتوى Ni أعلى من 18-8 نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو مناسب للبراغي الفولاذية المقاومة للصدأ التي تعمل في درجات حرارة عالية.

النوعان 316 و 317 ، كلاهما يحتوي على عنصر السبائك Mo ، لذا فإن قوتهما العالية في درجة الحرارة ومقاومتهما للتآكل أعلى من 18-8 نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.

النوع 321 والنوع 347 ، النوع 321 يحتوي على عنصر السبيكة المستقر نسبيًا Ti ، والنوع 347 يحتوي على ملحوظة ، وبالتالي تحسين مقاومة المادة للتآكل بين الخلايا الحبيبية. إنها مناسبة للأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ التي لم يتم تلدينها بعد اللحام أو في الخدمة عند 420 1013 ℃ .