اختبار رش الملح هو محاكاة للبيئة المحيطة، باستخدام آلة اختبار رش الملح لتسريع بيئة رش الملح بشكل مصطنع لتقييم الأداء المضاد للتآكل للبراغي الفولاذية الكربونية المطلية بالكهرباء. ومن المعروف أن المنتجات المعدنية تتأكسد في الهواء، حيث يستغرق بعضها وقتا طويلا والبعض الآخر وقتا قصيرا. يعمل اختبار رش الملح على تسريع هذه العملية في ظل نفس الظروف البيئية ويقارن درجة تآكل مسامير الفولاذ الكربوني خلال نفس الفترة الزمنية لتحديد ما إذا كان المنتج يلبي متطلبات الاستخدام.
تشمل اختبارات رش الملح الاصطناعي اختبارات رش الملح المحايد، واختبارات رش ملح حمض الأسيتيك، واختبارات رش ملح حمض الأسيتيك المعجل بملح النحاس، واختبارات رش الملح المتناوب. يتم اقتراح متطلبات اختبارات رش الملح بشكل عام من قبل العملاء بناءً على استخدام منتجاتهم. على سبيل المثال، تتطلب براغي الفولاذ الكربوني المستخدمة في السيارات عادةً اختبارات رش الملح لتستمر لمدة تتراوح بين 72 إلى 148 ساعة.
من المعروف أن مادة مسامير الفولاذ الكربوني لا تحتوي على خصائص مقاومة للصدأ والتآكل. إذا كان للبراغي المصنوعة من الفولاذ الكربوني خصائص مقاومة للصدأ والتآكل، فإن متطلبات اختبارات رش الملح ترتبط بالمعالجة السطحية لمسامير الفولاذ الكربوني، وتتطلب معالجة السطح. هذا يعزل مسامير الفولاذ الكربوني عن العالم الخارجي، ويلعب دورًا مضادًا للصدأ. لذلك، هناك حاجة إلى معالجة بالطلاء الكهربائي، مثل السواد، والطلاء بالزنك، والطلاء بالنيكل، وطلاء سبائك الزنك والنيكل، وما إلى ذلك. إن براغي الفولاذ الكربوني التي خضعت للمعالجة بالطلاء الكهربائي هي بلا شك أفضل بكثير في مقاومة الصدأ من المواد الخام.
تتمتع شركة Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. بخبرة 20 عامًا في الإنتاج ويمكنها تخصيصها وفقًا لاحتياجات العملاء، مما يوفر لك حلول التثبيت المناسبة.